The Wanhao Duplicator CNC Scellant thermique
Un échangeur de chaleur conforme à la coutume, à venir le meilleur!
[Thae Hunt] avait besoin de trouver un moyen de créer une variété de motifs de phoque de chaleur différents sur un échangeur de chaleur fluide à base de film de polyoléfine, et ne voulait pas tout le délai d’étanchéité et la dépense d’une presse d’étanchéité classique à partir d’une plaque d’acier . Le prototypage des motifs impliquait que la méthode typique ne permettrait pas une vitesse d’itération suffisante et choisi de prendre une approche CNC. Maintenant, qui peut penser à un outil commun, capable de positionnement dans l’avion X-Y, avec un axe Z perdable et une source de chaleur contrôlée? Bien sûr, de nos jours, la réponse est l’imprimante 3D FDM Common-Or-Garden. Comme la chance l’aurait, [Thae] avait un appareil plus ancien pour expérimenter, donc avec un peu de ponçage de buse et une feuille de caoutchouc sur le lit, c’était bon d’aller!
Chemin d’étanchéité personnalisé fabriqué à Onshape
Maintenant, l’étanchéité de la chaleur est généralement effectuée dans une presse chauffée, avec un ancien outil, qui contient le matériau en place et donne un joint plat, voire étanche. Certes, cette méthode CNC ne va pas obtenir des résultats idéaux, mais pour la preuve de concept, c’est tout à fait bien. Une buse sacrificielle était située (mais comme [Thae] admet, une longueur de M6 ferait, dans une pincée) et de poncer à plat, et parallèlement au lit, pour donner un patch de contact de 3 mm de diamètre. Une feuille de caoutchouc de silicone a été placée sur le lit et le film de polyoléfine sur le dessus. Le silicone a contribué à maintenir la feuille inférieure en place et donne une certaine compliance axe Z afin d’éviter de surcharger le pilote de moteur. Idéalement, l’imprimante aurait été modifiée encore plus pour la réinstallation de cette compliance dans l’axe Z ou l’effecteur, mais c’était beaucoup plus de travail. Avec une modélisation 3D intelligente, Cura a été manipulée pour générer le code G souhaité (une série d’axe z plongée le long d’un chemin) et un indenter chauffé personnalisé est né!
Ce n’est pas la première utilisation de ce type d’une imprimante 3D que nous avons vue, voici un échec antérieur, et comme tout, il y a beaucoup plus d’un moyen de le faire – voici une méthode de fabrication de vessies gonflables avec un laser de CO2 défocalisé.
(AVERTISSEMENT! Deux minutes d’une imprimante 3D cognant dans le lit!)